液态磨粒流技术特点

发布时间：2/9/2023

液态磨粒流加工是一种用于去毛刺、倒圆、抛光、去除再铸层的非传统的工艺方法，液态磨粒流工艺是传统磨粒流工艺的延伸，金属的去除是靠含有磨料的液态流体通过加工表面而完成的。

 

适合于磨粒流加工的各类零件可分为：

1、具有异型和内部腔体的零件，如模具、发动机进排气道、阀体类零件；

2、具有小孔的零件，如化纤喷丝板、柴油机喷油嘴；

3、具有复杂曲面的零件，如叶片、涡轮、蜗壳等。


液态磨粒流加工的技术特点

液态磨粒流技术特点

序号

技术特征

工艺特点

1

切削工具（研磨介质）具有流动性，柔软性

易与被加工表面吻合，因此特别适合内腔难于触及部位的加工

2

切削力，不产生温度变化

加工表面不产生残余拉应力和热变形及其他加工变形层

3

根据加工要求配制不同材质，粒度，粘度的研磨液

能加工的材料范围，从铝，铜，镍合金，以及陶瓷，硬塑料等

4

介质具有粘弹性，磨粒单位在流动中进行少量切削

作为去毛刺工艺，不会产生二次毛刺问题，只要工艺参数合理并确认介质全部通过，则可保证去毛刺的可靠性，稳定性和均匀性

5

研磨液具有流动性

适用于复杂腔道，复杂曲面，长孔，微细孔，微细异形孔

6

可集成去毛刺，倒圆，抛光于一体，且可调整工艺参数，侧重其中的一个方面

磨削纹路可与某些零件（如喷嘴，液压件，冷却通道）通过流体的方向一致，在降低表面粗糙度的同时去毛刺，倒圆，大大减小流体阻力。

7

中小零件可设计多通道夹具，多件同时加工。

提高生产效率，批量生产可实现自动化

8

研磨介质具有水溶性

加工完成后自动冲洗，不会造成二次污染，适用于复杂的通道加工

磨粒流加工早期用于航空阀体和滑阀的去毛刺，目前的应用已扩展到宇航、自动化、半导体和医疗机械工业等部门。但是传统的磨粒流也有一定的限制性，如复杂通道的加工过程中会出现半固态的磨料不容易清理，必须封闭式的加工原理也对夹具的定位，封闭性也有极高的要求。加工过程中也需要人工上下料，清理残余磨料，不容易实现自动化生产。

液态磨粒流正好弥补了这一缺陷，液态磨粒流研磨介质是液体，具有更好的兼容性。其磨料的特性也更能满足多种材质的加工要求。

液态磨粒流机床可以在研磨后对工件进行冲洗，确保不会有磨料残留，可以完全实现自动化，更适合产能要求较大的零件。

液态磨粒流工艺的加工能力


液态磨粒流工艺的加工能力

项目

加工能力

重复精度

可达到总加工余量的十分之一

表面粗糙度

一般可比原表面粗糙度降低至原值四分之一

去毛刺尺寸

最大0.3。大的毛刺预处理

倒圆半径

0.025-1.5mm

去重熔层

去除铸造重熔层，复杂流道清洗