磨粒流设备，研磨膏，夹具是构成磨粒流工艺的三大要素。

磨粒流设备:其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使研磨膏研磨被加工表得到去毛刺、倒角的效果。

根据不同工件的技术要求，磨粒流工艺对工件的作用力，磨料流动方向也不同，所以磨粒流设备也有不同的分类

现在用的比较多的三大类设备有双向挤压衍磨机，单向挤压衍磨机，液态磨粒流设备。

双向挤压衍磨机

双向挤压衍磨机是采用上下双磨料缸的方式，工件在夹具的固定下，磨料是上下反复通过零件的内孔或者外表面，达到光整加工的目的

双向挤压衍磨机研磨原理如下图

双向挤压衍磨机适用范围是最广的，可以对内孔，交叉孔，工件的外表面进行加工。

单向挤压衍磨机

单向挤压衍磨机的运作原理比较简单，就是通过挤压的方向，磨料单向流过需要加工工件的内孔交叉孔，完成去毛刺加工。

液态磨粒流设备

液态磨粒流工艺是基于磨粒流的改进工艺，使用的是液态悬浮磨料。适用于自动化磨粒流。

挤压研磨设备：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使研磨膏研磨被加工表得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7~224kg/cm?;

硏磨喬：

是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨

砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用研磨膏类型有：碳化硅、立方碳化硼和金钢砂。砂粒尺寸在

0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圈和

小通道进行研磨；

夹具：使零件定位，并引1导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。

要顺利完成岺件的研磨加工，得到最佳加工效果，影响因素很多，除设备以外，还包括研磨膏的选择、挤庄

力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。

优点;挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒园，达到精细加工的目的，研磨

加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：

可以通达零件复杂

而难以进入的部位；

地光表面均匀、完整：批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，

寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工拋光其内表面时，只能先切割

开，抛光后再焊接起来。而用研磨膏加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面地光。除了作为一种拋光手

段，研磨膏工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工

应用：研磨膏加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径

的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。

该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体

和叶片、花键、齿轮、制动器等。