磨粒流设备，研磨膏，夹具是构成磨粒流工艺的三大要素。

磨粒流工艺中的研磨料是非常重要的部分。采用的研磨材质有人造金刚石，碳化硅，碳化硼，金刚玉等。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。

磨粒流研磨料的密度，粒度，润滑性，成分等诸多因素会直接导致磨粒流工艺的研磨效果。所以磨粒流设备厂家都会在打样基础上调配专用的研磨料，以达到磨粒流工艺最好的效果，对于经验的要求特别高。

传统磨粒流工艺使用的是半固态磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圈和小通道进行研磨；

液态磨粒流工艺采用的是液态悬浮磨料。具有更高的流动性，不易残留，是实现自动化磨粒流的唯一途径。

磨料特性

生理惰性：人体皮肤接触无伤害，也无可挥发的有毒害的成分。

安全性：非易燃易爆品。

耐用性：耐老化，具有较长的使用寿命。

流动性：良好的流动性

和润滑性：针对性磨料的黏度、流动指数、材质、粒度等可针对性配制。

 

 

 

高分子半固态磨料特征

黏弹性：具有一定的弹性，以保证磨料与被加工面的接触应力。

自融性：具有较高的自聚融合力以使磨料成为整体而不散开。

粘附性：具有较小的附着力，不至于粘附在工件上难于清理。

固砂性：磨料颗粒与载体能在使用期内较好地结合，以免大量散落并污染工件、降低效率和质量。

液态悬浮磨料特征

悬浮性：液态磨粒流磨料具有悬浮性，使用水溶性载体，经过特殊调配，磨料颗粒具有高悬浮性，不易沉降。

磨料不会残留，容易清洗，可配合自动化生产。